“俺这个生产线您别看这么大,平常坐班的只有俺两位姐妹在这里盯紧电脑屏幕就行了,一旦哪个环节的生产参数需要调整,我们轻点鼠标就行了”；“那您累不累?工资多少?”；“您看我们累吗?说实在话这个班一点都不累,月工资嘛少说也得5千元吧!”上述对话,就是在鲁丽集团所属的鲁丽生态木业产业园定向结构板(OSB)生产线主控室,记者与一位叫张玉秀的当班女工随意交谈时的问答。

鲁丽集团国智武副总告诉记者,定向结构板(OSB)项目是鲁丽集团与德国迪芬巴赫公司联合研发的全球唯一生产可饰面定向结构板的生产线,全面融合德国工业4.0技术,获得4项国家发明专利,生产过程零甲醛添加,年产各类定向结构板材达到36万立方米,却仅仅用工不到百人,较传统用工减少90%,在主控室2人便能操作整条流水线,实实在在地尝到了新旧动能升级转换带来的甜头。
       参观之前,鲁丽集团常务副总王仁山热情接待了记者一行并全面介绍了公司情况。他说,鲁丽集团起步于1985年改革大潮中创办的一家资产仅3万元的小木器厂,经过33个春秋奋力打造,到去年已实现年销售收入267亿元,利税22亿元,实缴税金4.88亿元。公司主导产业为生态木业、钢铁及锻造,传统产业特点比较明显。近年来,为适应经济新常态和供给侧改革要求,公司自我加压,主动作为,尤其在钢铁与锻造版块中,从产品链条化、管控智能化入手,生态木业板块中从引进新技术、开创新模式入手,对传统产业进行智慧化改造,价值链向高水平跃升,全面提升了动态发展质量和社会效益,培育和形成了新的动能。眼下,在新的时间节点上,抢抓山东省新旧动能转换重大工程全面展开的历史机遇,聚焦产业化发展,聚力持续化投入,基地化、集群化布局,实施传统动能改造和二次创业创新,形成新动能主导企业发展的新格局、新业态,确保5年内实现打造千亿级企业的目标。

       近年来,为促进传统动能改造,推动传统产业数字化、网络化、智能化建设,实施制造业智慧化改造,鲁丽集团公司全面推进互联网、大数据、云计算与现有生产模式的深度融合和升级改造,集团公司先后与中国航天科技集团、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海宝信软件股份有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、德国西门子股份公司(山东分公司)等企业就技术上实现自动化生产线、数字化车间、智能化工厂进行了深入交流和方案制定,主要包括:机械装备的智能化嵌入式软件应用,关键检测、检验技术装备及数据采集分析系统,基于物联网和云计算的生产信息化技术,生产复杂流程智能化自动控制系统,基于大数据技术的行业大数据库平台系统。各生产车间均采用信息化管理系统,对车间作业计划进行数字化、智能化管理,其最终发展方向是少人甚至“无人化”运作模式,整体布局方案正在研究之中。目前,公司的“智慧安监管理系统”已投入运行,这是潍坊市第一个将安全管理和大数据相结合的平台,走在了全市前列。“智慧安监管理系统”主要借助互联网手段和手机APP应用,同步实施存储、统计、分析、推送隐患排查治理信息,更加科学地抓好安全监控和管理工作。实现对企业安全生产基本状况、安全生产动态管理的掌控,实现隐患治理、监督检查等业务工作的数字化、流程化、网络化、移动化和智能化管理。管理系统实施后,全面提升了企业的安全管理水平,管控质量和无形效益亦稳步提升。

        为搞好新旧动能转换,鲁丽集团决策者善于学习、敢于创新、勤于实践,提出必须在“创新”发展上做足文章,即开足马力,加快步伐,打造新业态、新模式。
       为此,鲁丽集团首先在加快钢铁产业转型升级过程中,不断培育发展新动能,延链强链建设精品钢管基地。在公司的轧钢车间看到,一条条发红的钢材正源源不断地从无人流水线上轧制、冷却、下线、打包和运输。据车间仓储部门负责人讲,这些钢材,最远运输到福建、重庆等地,就近的也要运到临沂、聊城等地,春节后一直订单不断。但记者了解到,3个月后这些钢材在企业内部就能变成无缝钢管。鲁丽集团正在建设的精品钢管基地具有四大优势:技术和成本优势,项目全部采用世界最先进的连轧管机组,从生产、存储到物流出厂全部实现云计算和智能化控制,人员配置少,生产效率高,成材率高,较其它地区产品制造成本低600元/吨以上,极具市场竞争优势；产业链延伸优势,以现在的主产品管坯钢为原材料,生产出科技含量更高、附加值更高的无缝钢管。利用现有的钢坯和连铸坯直接热送,实现自原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到最终端涂层钢管产品的一条龙配套,实现产业链向下游延伸和产品的上档升级；节能减排,项目符合环保和产业政策,通过回收利用目前富余的煤气,管坯原料可以实现热装热送,有效提温500度以上,实现了热能充分利用不浪费,还可进一步降低加热和制造成本；市场竞争力强,自产自供热轧管坯原料,厂区内部实现直接周转,不存在长途运输物流成本。精品钢管基地一期投资30亿元,进度最快的159A生产线将于今年6月份投产,其它生产线规划于年底投产,投产后年可新增销售收入200亿元,利税20亿元。

钢材自动化轧制流水线现场

　　鲁丽木业是国家林业重点龙头企业、国家林业标准化示范企业,中国林产工业首批授权的使用社团标准的企业,参与了《胶合板》《人造板甲醛释放限量》等二十多项国际、国家标准的起草和制定,获得中国木材和木制品行业专利奖金奖,“鲁丽”品牌是国际、国内公认的木业高端品牌,是获得中国名牌产品、中国驰名商标的“双冠王”。据了解,定向结构板(OSB)在欧美地区已全面替代结构实木、厚胶合板等人造类板材,是国际新兴的最成功的装修设计材料、住宅覆盖材料和运输包装材料,在国内却刚开始推广。
　　于是,鲁丽集团勇立潮头,迅速抢占新材料优势制高点,与德国迪芬巴赫公司共同研发的30万立方米OSB生产线等4个项目已经投产,流水线一次成型,原木投入设备后出来就是成品,实现了由传统劳动密集型生产工艺升级为自动化、数控化和清洁化的巨大转变。且产品具有良好的防潮性能和均匀性,变形收缩性几乎为零,保证了制作成品的尺寸精确度和长期性使用。更重要的是,产品生产全程零甲醛添加,做到了真正的绿色无污染、无损身体健康,技术、品质均达到全球最先进水平,掀起了环保板材绿色革命。该产品另一项优势是全球唯一可直接贴饰面层的OSB产品,可完美地替代市场现售的多层板、刨花板等大多数木板产品,为下游使用厂家减轻劳动强度、降低制造成本。产品投放市场后反映强烈,吸引了宜家、欧派、梦天等国际国内知名品牌的战略合作。
　　目前,公司正规划建设年产1000万立方米的原木进口、高档木质板材生产、家具设计与制造、交易市场及物流中心相结合的生态木业集群,依托国家林科院建立起木业产业研究院和院士、博士工作站,5年内打造全球最大、国际最知名的实木家具生产基地,以大数据、智能化为特色,实现自原木入厂到家具成型的智慧化定制,采用线上支付、线下体验与实体店相结合的模式,覆盖全国2800多个县级市。同时,以新建设的鲁丽集团总部和生态小镇为示范中心,无论办公还是居住,建筑将全部采用纯木结构,引进德国最先进的“被动房”理念,无需供暖和制冷,室内常年恒温26度。并以此发展为新兴产业,引领全国木结构房屋的建设和推广,发起绿色健康舒适居住环境的新革命。

鲁丽生态木业产业园航拍图(部分)

      鲁丽集团有关负责人表示,企业越是发展越要强化环保责任意识。因此,项目建设始,即注重采用新工艺、新技术和新材料,除尘、脱硫、降噪、水处理等环保设施配套完善,实现24小时省、市、县三级在线环保监测联网,三年来环保设施、绿化美化投入就达到了3亿元,2018年还将继续加大优化力度,打造景区式工厂、建设花园式厂区。